Embora os plásticos tenham muitas propriedades boas, nem todos os tipos de plástico podem ter todas as propriedades boas. Engenheiros de materiais e designers industriais devem compreender as propriedades de vários plásticos para projetar os produtos plásticos perfeitos. As propriedades do plástico podem ser divididas em propriedades físicas básicas, propriedades mecânicas, propriedades térmicas, propriedades químicas, propriedades ópticas e propriedades elétricas, etc. Plásticos de engenharia referem-se a plásticos industriais usados como peças industriais ou materiais de revestimento. São plásticos com excelente resistência, resistência ao impacto, resistência ao calor, dureza e propriedades antienvelhecimento. A indústria japonesa os define como "podem ser usados como peças estruturais e mecânicas de plásticos de alto desempenho, com resistência ao calor acima de 100 °C, principalmente na indústria".
Abaixo listaremos alguns comumente usadosinstrumentos de teste:
1.Índice de fluxo de fusão(IMF):
Utilizado para medir o valor MFR da taxa de fluxo de fusão de diversos plásticos e resinas em estado de fluxo viscoso. É adequado para plásticos de engenharia, como policarbonato, poliarilsulfona, plásticos de flúor, nylon e outros com alta temperatura de fusão. Também adequado para polietileno (PE), poliestireno (PS), polipropileno (PP), resina ABS, poliformaldeído (POM), resina de policarbonato (PC) e outros plásticos, com baixa temperatura de fusão. Atende às normas: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
O método de teste consiste em deixar as partículas de plástico derreterem em fluido plástico dentro de um determinado tempo (10 minutos), sob uma determinada temperatura e pressão (padrões diferentes para vários materiais) e, em seguida, fluir para fora através de um diâmetro de 2,095 mm do número de gramas (g). Quanto maior o valor, melhor a liquidez de processamento do material plástico e vice-versa. O padrão de teste mais comumente usado é o ASTM D 1238. O instrumento de medição para este padrão de teste é o Melt Indexer. O processo operacional específico do teste é: o material polimérico (plástico) a ser testado é colocado em uma pequena ranhura, e a extremidade da ranhura é conectada a um tubo fino, cujo diâmetro é de 2,095 mm e o comprimento do tubo é de 8 mm. Após o aquecimento a uma determinada temperatura, a extremidade superior da matéria-prima é comprimida para baixo por um certo peso aplicado pelo pistão, e o peso da matéria-prima é medido em 10 minutos, que é o índice de fluxo do plástico. Às vezes, você verá a representação MI25g/10min, o que significa que 25 gramas de plástico foram extrudados em 10 minutos. O valor de MI dos plásticos comumente usados está entre 1 e 25. Quanto maior o MI, menor a viscosidade da matéria-prima plástica e menor o peso molecular; caso contrário, maior a viscosidade do plástico e maior o peso molecular.
2. Máquina universal de teste de tração (UTM)
Máquina universal de teste de materiais (máquina de tração): teste de tração, rasgo, flexão e outras propriedades mecânicas de materiais plásticos.
Pode ser dividido nas seguintes categorias:
1)Resistência à tracção&Alongamento:
A resistência à tração, também conhecida como resistência à tração, refere-se à magnitude da força necessária para esticar materiais plásticos até um determinado ponto, geralmente expressa em termos da quantidade de força por unidade de área, sendo a porcentagem do comprimento de estiramento o alongamento. Resistência à tração: a velocidade de tração da amostra é geralmente de 5,0 a 6,5 mm/min. Método de teste detalhado de acordo com a norma ASTM D638.
2)Resistência à flexão&Resistência à flexão:
A resistência à flexão, também conhecida como resistência à flexão, é usada principalmente para determinar a resistência à flexão de plásticos. Ela pode ser testada de acordo com o método ASTMD790 e frequentemente é expressa em termos da quantidade de força por unidade de área. Plásticos em geral, como PVC, resina melamínica, resina epóxi e poliéster, apresentam a melhor resistência à flexão. A fibra de vidro também é usada para melhorar a resistência à flexão de plásticos. A elasticidade à flexão refere-se à tensão de flexão gerada por unidade de deformação na faixa elástica quando o corpo de prova é dobrado (método de teste como resistência à flexão). Em geral, quanto maior a elasticidade à flexão, melhor a rigidez do material plástico.
3)Resistência à compressão:
A resistência à compressão refere-se à capacidade dos plásticos de suportar forças de compressão externas. O valor do teste pode ser determinado de acordo com o método ASTMD695. Resinas de poliacetal, poliéster, acrílico, uretral e meramínica apresentam propriedades excepcionais nesse aspecto.
3.Máquina de teste de impacto em balanço/ Smáquina de teste de impacto de viga com suporte implícito
Usado para testar a tenacidade ao impacto de materiais não metálicos, como chapas de plástico rígido, tubos, materiais com formato especial, náilon reforçado, plástico reforçado com fibra de vidro, cerâmica, material isolante elétrico de pedra fundida, etc.
De acordo com a norma internacional ISO180-1992 “determinação da resistência ao impacto de cantilever de material rígido de plástico”; a norma nacional GB/ T1843-1996 “método de teste de impacto de cantilever de plástico rígido”, a norma da indústria mecânica JB/ T8761-1998 “máquina de teste de impacto de cantilever de plástico”.
4. Testes ambientais: simulando a resistência dos materiais às intempéries.
1) Incubadora de temperatura constante, máquina de teste de temperatura e umidade constantes é para aparelhos elétricos, aeroespacial, automotivo, eletrodomésticos, tintas, indústria química, pesquisa científica em áreas como a estabilidade da confiabilidade do equipamento de teste de temperatura e umidade, necessária para peças da indústria, peças primárias, produtos semiacabados, elétricos, eletrônicos e outros produtos, peças e materiais para alta temperatura, baixa temperatura, frio, úmido e quente ou teste constante de temperatura e ambiente de umidade.
2) Caixa de teste de envelhecimento de precisão, caixa de teste de envelhecimento UV (luz ultravioleta), caixa de teste de alta e baixa temperatura,
3) Testador de choque térmico programável
4) A máquina de teste de impacto a frio e a quente é um equipamento de teste necessário para aparelhos elétricos e eletrônicos, aviação, automotivo, eletrodomésticos, revestimentos, indústria química, indústria de defesa nacional, indústria militar, pesquisa científica e outros campos. É adequada para as mudanças físicas de peças e materiais de outros produtos, como fotoelétricos, semicondutores, peças relacionadas a eletrônicos, peças de automóveis e indústrias relacionadas a computadores para testar a resistência repetida de materiais a altas e baixas temperaturas e as mudanças químicas ou danos físicos de produtos durante a expansão térmica e a contração a frio.
5) Câmara de teste alternada de alta e baixa temperatura
6) Câmara de teste de resistência às intempéries com lâmpada de xenônio
7) TESTADOR HDT VICAT
Data de publicação: 10/06/2021