Yyt-07A Testador retardador de chama de tecido

Breve descrição:


Detalhes do produto

Tags de produto

Condições de trabalho e principais índices técnicos do instrumento

1. Temperatura ambiente: - 10 ℃~ 30 ℃

2. Umidade relativa: ≤ 85%

3. Tensão e potência da fonte de alimentação: 220 V ± 10% 50 Hz, potência menor que 100 W

4. Exibição / controle da tela de toque, parâmetros relacionados à tela de toque:

um. Tamanho: 7 "Tamanho efetivo da tela: 15,5 cm de comprimento e 8,6 cm de largura;

b. Resolução: 480 * 480

c. Interface de comunicação: RS232, 3,3V CMOS ou TTL, modo de porta serial

d. Capacidade de armazenamento: 1g

e. Usando o Hardware Pure FPGA Drive Display, Horário de inicialização "Zero", a energia pode ser executada

f. Usando a arquitetura M3 + FPGA, o M3 é responsável pela análise de instruções, o FPGA se concentra na tela TFT e sua velocidade e confiabilidade estão à frente de esquemas semelhantes

g. O controlador principal adota processador de baixa potência, que entra automaticamente no modo de economia de energia

5. O tempo de chama do queimador de Bunsen pode ser definido arbitrariamente e a precisão é de ± 0,1s.

A lâmpada de Bunsen pode ser inclinada na faixa de 0-45 graus

7. Ignição automática de alta tensão da lâmpada de Bunsen, tempo de ignição: configuração arbitrária

8. Fonte do gás: O gás deve ser selecionado de acordo com as condições de controle de umidade (ver 7.3 do GB5455-2014), propano industrial ou butano ou propano / gás misto de butano devem ser selecionados para a condição A; metano com pureza nada menos que 97% deve ser selecionado para a condição B.

9. O peso do instrumento é de cerca de 40 kg

Introdução da parte de controle do equipamento

parte de controle do equipamento

1.

2. T1 - Registre o tempo de queima de chama do teste

3. T2 - Registre o tempo da combustão sem chamas (ou seja, ardente) do teste

4. Execute - Pressione uma vez e mova a lâmpada de Bunsen para a amostra para iniciar o teste

5. Stop - Bunsen Lamp retornará após pressionar

6. GAS - Pressione o interruptor de gás

7. Ignição - Pressione uma vez para acender automaticamente três vezes

8. Timer - Após pressionar, a gravação T1 paradas e a gravação T2 paradas novamente

9. Salvar - salve os dados de teste atuais

10. Ajuste a posição - usada para ajustar a posição da lâmpada e padrão de Bunsen

Condicionamento e secagem de amostras

Condição A: A amostra é colocada nas condições atmosféricas padrão especificadas no GB6529 e, em seguida, a amostra é colocada em um recipiente selado.

Condição B: Coloque a amostra em um forno em (105 ± 3) ℃ por (30 ± 2) min, retire -o e coloque -o em um secador para resfriamento. O tempo de resfriamento não deve ser inferior a 30 minutos.

Os resultados da condição A e da condição B não são comparáveis.

Preparação de amostras

Prepare a amostra de acordo com as condições de condicionamento de umidade especificadas nas seções acima:

Condição A: O tamanho é de 300 mm * 89 mm, 5 amostras são coletadas da direção da longitude (longitudinal) e 5 peças são retiradas da direção latitudinal (transversal), com um total de 10 amostras.

Condição B: O tamanho é de 300 mm * 89 mm, 3 amostras são coletadas na direção de longitude (longitudinal) e 2 peças são tomadas na direção latitudinal (transversal), com um total de 5 amostras.

Posição de amostragem: Corte a amostra a pelo menos 100 mm da borda do pano, e os dois lados da amostra são paralelos à urdidura (longitudinal) e nas direções (transversais) do tecido, e a superfície da amostra deve ser livre de contaminação e rugas. A amostra de urdidura não pode ser retirada do mesmo fio de urdidura e a amostra de trama não pode ser retirada do mesmo fio de trama. Se o produto for testado, a amostra poderá conter costuras ou ornamentos.

Etapas de operação

1. Prepare a amostra de acordo com as etapas acima, prenda o padrão no clipe do padrão têxtil, mantenha a amostra o mais plana possível e pendure o padrão na haste suspensa na caixa.

2. Feche a porta da frente da câmara de teste, pressione o gás para abrir a válvula de suprimento de gás, pressione o botão de ignição para acender a lâmpada de Bunsen e ajustar o fluxo de gás e a altura da chama para tornar a chama estável para (40 ± 2 ) mm. Antes do primeiro teste, a chama deve ser queimada de forma estável nesse estado por pelo menos 1min e, em seguida, pressione o botão Off do gás para extinguir a chama.

3. Pressione o botão de ignição para acender o queimador de Bunsen, ajuste o fluxo de gás e a altura da chama para tornar a chama estável para (40 ± 2) mm. Pressione o botão Iniciar, a lâmpada Bunsen entrará automaticamente na posição do padrão e retornará automaticamente após a aplicação da chama no tempo definido. O tempo para a chama ser aplicado à amostra, ou seja, o tempo de ignição, é determinado de acordo com as condições de controle de umidade selecionadas (consulte o Capítulo 4). A condição A é 12s e a condição B é 3s.

4. Quando a lâmpada de Bunsen retorna, o T1 entra automaticamente no estado de tempo.

5. Quando a chama do padrão for apagada, pressione o botão de tempo, o T1 para o tempo, o T2 começa a tempo automaticamente.

6. Quando a fumança do padrão terminar, pressione o botão de tempo e o T2 pare de tempo

7. Faça 5 estilos por sua vez. O sistema irá automaticamente sair da interface de salvar, selecionar o local do nome, inserir o nome para salvar e clicar em Salvar

8. Abra as instalações de escape em laboratório para esgotar o gás de combustão gerado no teste.

9. Abra a caixa de teste, retire a amostra, dobre uma linha reta ao longo do ponto mais alto da área danificada ao longo da direção do comprimento da amostra e, em seguida, pendure o martelo pesado selecionado (eu fornecido) no lado inferior da amostra , a cerca de 6 mm de distância de suas bordas inferiores e laterais e depois levantar lentamente o outro lado da extremidade inferior da amostra manualmente, deixe o martelo pesado pendurar no ar e depois abaixá -lo, medir e registrar o comprimento de Amostra de lágrima e o comprimento do dano, precisos a 1 mm. Conforme mostrado na figura abaixo, para a amostra fundida e conectada durante a combustão, o ponto de fusão mais alto deve prevalecer ao medir o comprimento danificado.

Controle de equipamentos Part2
Controle de equipamentos Part3

Medição de comprimento de dano

10. Remova os detritos da câmara antes de testar a próxima amostra.

Cálculo de resultados

De acordo com as condições de regulação da umidade no Capítulo 3, os resultados do cálculo são os seguintes:

Condição A: Os valores médios do tempo de pós-quedança, tempo de fumança e comprimento danificado de espécimes de 5 rápidos nas direções de longitude (longitudinal) e latitudinal (transversal) são calculadas, respectivamente, e os resultados são precisos para 0,1s e 1 mm.

Condição B: Os valores médios do tempo de pós -quedança, o tempo fumegante e o comprimento danificado de 5 amostras são calculados e os resultados são precisos para 0,1s e 1 mm.


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