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Testador retardador de chama de tecido YYT-07A

Breve descrição:


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Condições de trabalho e principais índices técnicos do instrumento

1. Temperatura ambiente: - 10 ℃ ~ 30 ℃

2. Umidade relativa: ≤ 85%

3. Tensão e potência da fonte de alimentação: 220 V ± 10% 50 Hz, potência inferior a 100 W

4. Tela de toque/controle, parâmetros relacionados à tela de toque:

um. Tamanho: 7 "tamanho efetivo da tela: 15,5 cm de comprimento e 8,6 cm de largura;

b. Resolução: 480*480

c. Interface de comunicação: RS232, 3.3V CMOS ou TTL, modo de porta serial

d. Capacidade de armazenamento: 1g

e. Usando display de unidade FPGA de hardware puro, tempo de inicialização "zero", ligar pode funcionar

f. Usando a arquitetura m3 + FPGA, m3 é responsável pela análise de instruções, o FPGA se concentra na exibição TFT e sua velocidade e confiabilidade estão à frente de esquemas semelhantes

g. O controlador principal adota processador de baixo consumo de energia, que entra automaticamente no modo de economia de energia

5. O tempo de chama do queimador de Bunsen pode ser definido arbitrariamente e a precisão é de ± 0,1s.

A lâmpada Bunsen pode ser inclinada na faixa de 0 a 45 graus

7. Ignição automática de alta tensão da lâmpada Bunsen, tempo de ignição: configuração arbitrária

8. Fonte de gás: o gás deve ser selecionado de acordo com as condições de controle de umidade (ver 7.3 de gb5455-2014), propano ou butano industrial ou gás misto propano/butano deve ser selecionado para a condição a; metano com pureza não inferior a 97% deve ser selecionado para a condição B.

9. O peso do instrumento é de cerca de 40kg

Introdução da parte de controle do equipamento

parte de controle do equipamento

1. Ta - hora de aplicação da chama (você pode clicar diretamente no número para entrar na interface do teclado e modificar a hora)

2. T1 - registre o tempo de queima da chama do teste

3. T2 - registre o tempo de combustão sem chama (ou seja, combustão lenta) do teste

4. Executar - pressione uma vez e mova a lâmpada de Bunsen para a amostra para iniciar o teste

5. Pare - a lâmpada Bunsen retornará após pressionar

6. Gás - pressione o botão do gás

7. Ignição - pressione uma vez para acender automaticamente três vezes

8. Temporizador - após pressionar, a gravação T1 para e a gravação T2 para novamente

9. Salvar - salva os dados de teste atuais

10. Ajustar posição - usado para ajustar a posição da lâmpada e do padrão de Bunsen

Condicionamento e secagem de amostras

Condição a: a amostra é colocada nas condições atmosféricas padrão especificadas em gb6529 e, em seguida, a amostra é colocada em um recipiente selado.

Condição B: colocar a amostra em estufa a (105 ± 3) ℃ por (30 ± 2) min, retirar e colocar em secadora para resfriamento. O tempo de resfriamento não deve ser inferior a 30min.

Os resultados da condição a e da condição B não são comparáveis.

Preparação de amostra

Prepare a amostra de acordo com as condições de condicionamento de umidade especificadas nas seções acima:

Condição a: o tamanho é 300 mm * 89 mm, 5 amostras são retiradas da direção longitude (longitudinal) e 5 peças são retiradas da direção latitudinal (transversal), com um total de 10 amostras.

Condição B: o tamanho é 300 mm * 89 mm, 3 amostras são coletadas na direção longitude (longitudinal) e 2 peças são coletadas na direção latitudinal (transversal), com um total de 5 amostras.

Posição de amostragem: corte a amostra a pelo menos 100 mm de distância da borda do tecido, e os dois lados da amostra sejam paralelos às direções da urdidura (longitudinal) e da trama (transversal) do tecido, e a superfície da amostra deve estar livre de contaminação e rugas. A amostra de urdidura não pode ser retirada do mesmo fio de urdidura e a amostra de trama não pode ser retirada do mesmo fio de trama. Se o produto for testado, a amostra poderá conter costuras ou ornamentos.

Etapas da operação

1. Prepare a amostra de acordo com as etapas acima, prenda o padrão no clipe do padrão têxtil, mantenha a amostra o mais plana possível e, em seguida, pendure o padrão na haste suspensa na caixa.

2. Feche a porta frontal da câmara de teste, pressione o gás para abrir a válvula de fornecimento de gás, pressione o botão de ignição para acender a lâmpada Bunsen e ajuste o fluxo de gás e a altura da chama para torná-la estável (40 ± 2 ) mm. Antes do primeiro teste, a chama deve queimar de forma estável neste estado por pelo menos 1 minuto e, em seguida, pressionar o botão de desligamento do gás para extinguir a chama.

3. Pressione o botão de ignição para acender o queimador de Bunsen, ajuste o fluxo de gás e a altura da chama para tornar a chama estável em (40 ± 2) mm. Pressione o botão Iniciar, a lâmpada Bunsen entrará automaticamente na posição padrão e retornará automaticamente após a chama ser aplicada no tempo definido. O tempo para a aplicação da chama na amostra, ou seja, o tempo de ignição, é determinado de acordo com as condições de controle de umidade selecionadas (ver Capítulo 4). A condição a é 12s e a condição B é 3S.

4. Quando a lâmpada Bunsen retorna, T1 entra automaticamente no estado de temporização.

5. Quando a chama no padrão se apagar, pressione o botão de cronometragem, T1 para de cronometrar, T2 inicia a cronometragem automaticamente.

6. Quando a combustão lenta do padrão terminar, pressione o botão de cronometragem e T2 para de cronometrar

7. Faça 5 estilos por vez. O sistema sairá automaticamente da interface de salvamento, selecionará o local do nome, inserirá o nome para salvar e clicará em salvar

8. Abra as instalações de exaustão do laboratório para esgotar os gases de combustão gerados no teste.

9. Abra a caixa de teste, retire a amostra, dobre uma linha reta ao longo do ponto mais alto da área danificada ao longo da direção do comprimento da amostra e, em seguida, pendure o martelo pesado selecionado (fornecido automaticamente) na parte inferior da amostra , cerca de 6 mm de distância de suas bordas inferior e lateral e, em seguida, levante lentamente o outro lado da extremidade inferior da amostra com a mão, deixe o martelo pesado pendurado no ar e, em seguida, coloque-o no chão, meça e registre o comprimento de rasgo da amostra e comprimento do dano, com precisão de 1 mm. Conforme mostrado na figura abaixo, para a amostra fundida e conectada durante a combustão, o ponto de fusão mais alto deve prevalecer na medição do comprimento danificado.

controle de equipamento parte2
controle de equipamento parte3

Medição do comprimento do dano

10. Remova os detritos da câmara antes de testar a próxima amostra.

Cálculo do resultado

De acordo com as condições de regulação de umidade do Capítulo 3, os resultados do cálculo são os seguintes:

Condição a: os valores médios do tempo de pós-combustão, tempo de combustão lenta e comprimento danificado de amostras 5 rápidas nas direções longitude (longitudinal) e latitudinal (transversal) são calculados respectivamente, e os resultados são precisos para 0,1s e 1mm.

Condição B: os valores médios de tempo de pós-combustão, tempo de combustão lenta e comprimento danificado de 5 amostras são calculados, e os resultados são precisos para 0,1s e 1mm.


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